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Werkstoffe
Von unseren CC-Carbon-Rahmen bis hin zu unseren nachhaltigen Verpackungen - wir achten bei der Herstellung unserer Bikes auf jedes Detail, um das bestmögliche Fahrerlebnis zu gewährleisten.
Wir machen das schon lange genug, um zu wissen, was funktioniert.
Wir waren unter den ersten, die sich auf die Herstellung von MTB-Rahmen aus Carbon spezialisiert haben. Wir haben neue Produktionsmethoden, Qualitätskontrollen und Eigenschaften entwickelt, die nicht nur die Eignung des Werkstoffs unter Beweis gestellt, sondern auch den Weg für die gesamte Branche geebnet haben, Carbon zum höchsten Standard zu machen. Wir haben gezeigt , wie robust und zuverlässig Carbon ist, und das das erste siegreiche Downhill-Racebike mit Carbonrahmen gebaut.
Skybox: unser exklusiver Produktionsbetrieb für Carbonrahmen
Dinge, die heute als Standard betrachtet werden, wie integrierte Kabelkanäle, einteilige Bauteile, die Verlegung von Fasern um Schlüsselbereiche herum, die Verwendung von Carbonmatten und die vollständige Verpressung der Fasern waren Innovationen, die wir entwickelt haben. Aber um unser Know-how auf die nächste Ebene zu heben, mussten wir die Fertigung selbst in die Hand nehmen. Es ist vermutlich nicht die einfachste, billigste oder, wie manche sagen würden, klügste Entscheidung, eine eigene Fabrik zu gründen (es ist sehr selten, dass die Produktion in der Fahrradbranche nicht ausgelagert wird), aber es ist uns wichtig, die Kontrolle zu haben, die Prozesse zu steuern und einfach zu wissen, wie alles funktioniert. Das bedeutet, dass wir unsere Produkte ständig verbessern können. Und das garantiert, dass unsere Fahrer immer das bestmögliche Bike bekommen.
Unser Carbon-Labor in Kalifornien
Wir wollen uns wirklich in jeden Schritt der Produktion involviert sein. Wir verfügen nicht nur über eine eigene Fertigungsstätte für Carbonrahmen, sondern auch über ein Test-Labor in Kalifornien. Hier können unsere Ingenieure neue und bessere Verfahren entwickeln. Das Team arbeitet an der Entwicklung des Layups für jedes von uns hergestellte Bike, stellt in kürzester Zeit Muster für Tests her, experimentiert mit neuen Materialien, entwickelt Prototypen und testet eine Reihe von Prozessen. Aus diesem Labor stammen auch das RESERVE-Laufradprogramm, unsere eigenen Carbon-Lenker und Danny MacAskills Trial-Bike.
CC - die höchste Qualität
In Zusammenarbeit mit unserem exklusiven Fertigungspartner sind wir in der Lage, super robuste, leichte und gut zu wartende Carbonrahmen herzustellen ("CC Carbon"). Aber auch die Laufräder, Schaltungen und Federelemente, die wir an unseren CC Top-Modellen verbauen, sind von höchster Qualität. Der Rahmen und die Komponenten bilden zusammen das hochwertigste Gesamtpaket, das die beste Performance mit höchsten Fahrkomfort verbindet.
C - Carbon für alle
Für unsere C Carbon-Rahmen verwenden wir dieselben exklusiven Prozesse wie für die Rahmen der höchsten Qualitätsstufe und wir erreichen die gleiche legendäre Stabilität und Steifigkeit, für die unsere CC Carbon-Rahmen bekannt sind. Wir erreichen dies durch die Verwendung eines anderen Carbon-Materials, das zu einer minimalen Gewichtserhöhung führt.
Ein runde Sache
Dinge, die wir heute als Standard betrachten, wie integrierte Kabelkanäle, einteilige Bauteile, die Verlegung von Fasern um Schlüsselbereiche herum, die Verwendung von Carbonmatten und die vollständige Verpressung der Fasern waren Innovationen, die wir entwickelt haben. Die optimierten Kabelkanäle in diesem Bild sind ein Beispiel für unsere Detailverliebheit, die jedem Fahren (und jedem Mechaniker) ein bestmögliche Erlebnis bietet.
Innen und außen wunderschön
Dieser aufgeschnittene Rahmen ist ein Standardrahmen, der so direkt aus der Fertigung kommt. Alle Gewebelagen sind sauber und glatt, und es gibt keine Harzklumpen und kein Füllmaterial - diese makellose Verarbeitung unterscheidet unsere Rahmen von denen anderer Hersteller und verdeutlicht unsere Qualität. Wir mögen für unsere auffälligen Farben bekannt sein, aber uns ist es wichtig, dass die Rahmen von innen genauso gut aussehen wie von außen.
Dannys Bike
Danny MacAskill macht Dinge, zu denen kein Mensch und kein Fahrrad in der Lage sein sollte. Wir haben unser Carbon-Labor genutzt, um eines der fortschrittlichsten Carbon-Bikes zu bauen, das je konstruiert wurden. Die Geschichte von Danny MacAskills maßgeschneidertem Trial-Bike ist das perfekte Beispiel dafür, wie wir unser hauseigenes Labor nutzen, um mit fortschrittlichen Materialien und neuen Konstruktionsverfahren zu experimentieren, die wir anschließend in unsere Serienbikes integrieren können.
Metall ist nicht tot
Auch wenn Carbon mittlerweile hoch im Kurs steht, ist Aluminium noch lange nicht tot. Mit unseren Alu-Bikes erhältst Du die eine vergleichbar Performance in einem robusten, bombenfesten Paket - ein optimaler Kompromiss für alle, die etwas mehr Gewicht für einen besseren Preis in Kauf nehmen wollen.
Alles Pappe
Alle Bikes, die wir in Nordamerika verkaufen, werden in unserer Factory in Santa Cruz, Kalifornien, montiert. Auf dem Dach des Gebäudes und auf unserem Parkplatz befindet sich eine riesige Solarzellenanlage, die den Betrieb mit Strom versorgt. Außerdem verzichten wir so weit wie möglich auf Plastik- und Schaumstoffverpackungen. Stattdessen verwenden wir Papier und Pappe, was sich leichter recyceln lässt - und das schon, seit wir 1994 mit der Herstellung von Bikes begonnen haben. Kleine Maßnahmen, die sich in der Summe sehr positiv auswirken.
Wartung Deines Bikes
So wird's gemacht
Quality Bikes since 1994
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